制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃核心挑戰(zhàn)解析
當(dāng)企業(yè)面臨訂單波動(dòng)頻繁、客戶定制需求增加的市場環(huán)境時(shí)，傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式逐漸顯現(xiàn)三大典型問題：
- 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)機(jī)制不完善導(dǎo)致計(jì)劃頻繁變更
- 物料供需失衡引發(fā)停工待料或庫存積壓
- 生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化程度不足影響決策響應(yīng)
課程模塊與核心技術(shù)要點(diǎn)
| 教學(xué)單元 | 關(guān)鍵技術(shù) | 應(yīng)用場景 |
| 彈性生產(chǎn)排程 | 滾動(dòng)計(jì)劃排程技術(shù) | 緊急插單處理 |
| 物料控制體系 | ABC分類管理法 | 關(guān)鍵物料管控 |
| 產(chǎn)能優(yōu)化策略 | OEE設(shè)備效率分析 | 瓶頸工序突破 |
課程價(jià)值實(shí)現(xiàn)路徑
通過六個(gè)階段的教學(xué)實(shí)施，幫助制造企業(yè)建立PMC管理閉環(huán)：
- 需求預(yù)測與訂單評(píng)審機(jī)制建立
- 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）編制規(guī)范
- 物料清單（BOM）精準(zhǔn)度提升
- 生產(chǎn)進(jìn)度可視化監(jiān)控體系
- 庫存周轉(zhuǎn)率優(yōu)化方案設(shè)計(jì)
- 異常處理快速響應(yīng)機(jī)制
教學(xué)特色與實(shí)施保障
采用三階段混合式教學(xué)法：
- 課前診斷：收集學(xué)員企業(yè)真實(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)
- 課中演練：使用APS系統(tǒng)模擬排程
- 課后跟蹤：三個(gè)月實(shí)施效果評(píng)估
學(xué)員能力成長圖譜
完成培訓(xùn)后將具備以下核心能力：
- ? 生產(chǎn)周期壓縮15%以上
- ? 準(zhǔn)時(shí)交付率提升至95%
- ? 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)增加2倍
- ? 異常停工時(shí)間減少60%
